成都碳化钨涂层公司

由于存在下述原因，对待喷涂零件表面进行粗化处理可使涂层与涂层以及涂层与基体之间的结合得到强化。

(1）使表面处于压应力状态；

(2）使变形粒子之间形成相互镶嵌联锁的叠层（或层次）结构；  

(3）增大结合面积；

(4）净化表面。

2.粗化程度表示法

鉴于不同基体材料、不同涂层对喷涂前基体表面的粗糙度要求不同，要想获得涂层所需要的理想粗化表面，必须认真分析零件工况使用条件，并谨慎选取粗化所用的材料及粗化方法，并能通过某种方法对粗化表面进行测量。

粗化程度表示法一般借用机械设计中常用的表面粗糙度来表示待喷零件表面的粗化程度，其单位为微米（μm）。表面粗糙度主要反映零件表面的凹凸不平程度。 成都碳化钨涂层公司

    具有易固化以及与陶瓷涂层的匹配性和化学上的相容性，以及良好的化学稳定性和在所处的环境下良好的耐腐蚀性能。封孔处理的目的主要有三个方面：一是保证涂层的气密性，提高涂层的耐腐蚀性能、抗氧化性能或电绝缘性；二是避免涂层在磨削加工时从砂轮上掉下来的磨粒嵌入涂层的孔隙中污染涂层；三是赋予涂层新的功能，如石蜡、塑料等封孔剂具有减磨自润滑作用，可以赋予涂层减磨自润滑性能。采用封孔剂进行封孔处理是指通过刷涂、浸涂或机械喷涂等方法使封孔液很好的渗入到涂层的孔隙中，以达到堵塞孔隙的目的。一、封孔剂的性能要求封孔剂的种类较多，为了达到良好的封孔效果，封孔剂必须满足下列要求：1.有足够的渗透性因为孔隙弯曲又细小，没有足够高的渗透性，难以充填到必需程度。2.耐化学溶剂的作用因为涂层本身就处于某种化学和溶剂的腐蚀介质中，封孔剂若不能经受这些介质的侵蚀，封孔即告无效。3.能经受一定的机械作用即封孔剂不因机械作用而脱落或碎裂。4.在工作温度下性能稳定即封孔剂不能在工作温度下发生溶化、蒸发或分解等物理变化。5.不能与涂层或基体发生化学反应在工作环境下与涂层和基体保持化学稳定性。6.不降低涂层或基体金属的性能。成都碳化钨涂层公司

    低温)是指耐尖锐和坚硬粒子的冲蚀的涂层。这些粒子由气体或液体传递并以一定速度冲击涂层表面。当粒子的冲击角小于45°时，粒子沿表面飞行而产生磨料磨损，这时要求涂层有高的硬度，当粒子的冲击角大于45°时，则涂层的韧性显得特别重要。涂层在低温条件下，限于538℃以下温度；在高温环境下，能在538℃以上温度使用。涂层材料可采用几种镍基自熔性合金粉、自熔性合金加细铜混合粉、高铬不锈钢粉、超细的Al2O3、纯Cr2O3粉、87%Al2O3+13%TiO2复合粉、Co-WC复合粉。如果颗粒冲击的角度小于45°时，选择的涂层应当比较硬和更具有耐磨粒性；如果颗粒冲击的角度大于45°，选择的涂层应当比较柔软坚固；在高温环境下，涂层应该具有较高的红硬性，并能在538～816℃的温度中对介质具有抗氧化性；除自熔合金以外，所推荐的全部涂层都需要封闭处理，Z好采用BP密封剂，但也可使用AP密封剂。在低于260℃温度、高角度冲击的情况下，经过封闭处理的涂层能明显地改善其耐冲蚀性，超过260℃封闭层会被烧掉；⑤如果使用温度超过260℃，涂层不必进行封闭；当液体为载体时，必须考虑所选择涂层的耐腐蚀性能。常用于抽风机、水电阀、旋风除尘器、切断阀阀杆和阀座。

    涂层的耐腐蚀性能得到了较大的提高。环氧清漆是以环氧树脂为基，加入煤焦沥青或酚醛树脂，溶于混合有机溶剂中调剂而成的，该封孔剂具有良好的耐水性和较好的附着能力。煤焦油环氧树脂可应用于长期浸渍在海水或淡水中的涂层。催化型的环氧树脂作为封孔剂，可用于密封大面积或不能烘烤的涂层，催化剂要与喷涂的金属和使用的环境相适应。SugehisLiscano等分别采用苯酚树脂和环氧树脂作为封孔剂对等离子喷涂Al2O3-13％TiO2涂层进行了封孔，结果表明：环氧树脂和苯酚树脂均可以明显的降低涂层的孔隙率，腐蚀电流明显降低，腐蚀电压得到了很大的提高，涂层的耐腐蚀性能得到了较大地提高。有机硅涂料是以有机硅树脂为主要成分，采用丙烯酸树脂、环氧树脂或醇酸树脂等改性，并且加入各种添加剂和有机溶剂配制而成的。该封孔剂具有较高的耐热性，耐水性和耐腐蚀性能，常用于较高温度下使用的耐腐蚀涂层。易茂中等分别采用水玻璃、有机硅树脂和Ni-Cr-B-Si对等离子喷涂ZrO2涂层进行了封孔处理，实验结果显示：有机硅树脂的封孔效果Z好，Ni-Cr-B-Si涂层次之，水玻璃的效果不太明显。江志强等以硅酸乙酯为封孔剂在等离子喷涂ZrO2-8％Y2O3涂层上进行了封孔处理，结果表明通过2次刷涂。

    硅酸乙酯封孔剂可渗入涂层约30μm，通过封孔处理后贯穿孔约减少14。丙烯酸树脂具有良好的附着力和渗透性以及良好的耐热性和耐候性。丙烯酸树酯通过真空浸渗可以得到具有优良性能的封孔涂层。低粘度丙烯酸酯封孔剂采用厌氧反应固化，可以不用真空就具有良好渗透性的优点，暴露在空气中时保持液相，当渗入到孔隙中后发生硬化并且失去氧固化，此封孔剂适用于密封高压液体环境的涂层。日本科学家赤沼正信等采用丙烯酸树脂、酚醛树脂和有机硅树脂对TiO2涂层进行了封孔处理，并且对这三种树脂的封孔性能进行了比较。从耐腐蚀性、耐磨性和加工表面的粗糙度等多方面考虑丙烯酸树脂都具有良好的性能，因为它属于加热硬化型封孔剂，粘度较低、浸润性好，容易渗透到涂层的孔洞和微裂纹中，反应硬化后与陶瓷涂层结合较好，在陶瓷间起到了粘结剂的作用。此外，丙烯酸系树脂用在Al2O3涂层上也起到了较好的效果，封孔处理后使涂层的表面粗糙度较大降低，硬度上升并且耐腐蚀性能也得到了较大的提高。2、无机封孔剂目前，各种无机封孔剂在对陶瓷涂层进行封孔处理中获得了范围广的应用。碱金属硅酸盐具有耐高温、易溶于水、成膜性好以及价格低等优点，因此在无机封孔剂中。成都碳化钨涂层公司

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热喷涂涂层制备之预处理

由于热喷涂涂层与基体的结合主要以物理及机械镶嵌结合为主，涂层与基体的结合质量与基体表面的清洁程度和粗糙度直接相关，因此，表面预处理就成了整个热喷涂作业中非常重要的一个环节。严格遵守表面制备中所采取的工艺规程，是确保热喷涂涂层获得成功应用的前提。为了获得良好的涂层质量，必须采用正确的表面制备方法。进行表面制备时需要考虑的重要因素有两个，其中，首要因素是基体材料；第二个因素就是喷涂材料。 成都碳化钨涂层公司

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